细纱机变频器的应用实施方案

一、概述

纺纱设备是指在纺纱过程中，将粗纱或条子经拉伸、捻转、卷绕成细纱的纺纱设备。细纱的产量和质量决定了整个纺纱工艺中各道工序的整体质量。纱锭作为基本生产单元，一般以每千锭小时的产量来衡量，纺纱厂的生产规模以拥有纱锭的总数来衡量。细纱机是纺纱生产中能耗最高的机器。

因此，努力提高细纱机的生产效率、降低细纱机的断头率、降低能耗、提高自动化控制水平，成为棉纺厂增产降耗、提高效益的一种手段，同时也为电机传动、自动化应用领域带来新的机遇。

二、细纱机的工作特点

细纱机罗定电机及速度控制系统，有下面这几种方式：

1、多极电机+工频电源继电器控制：通过改变电机极数来实现工艺速度的调整，调速范围窄、无法满足工艺提高的要求，并且系统维护工作量比较大。

2、交流异步电机+变频器：通过变频调速，调速比较方便，调速范围宽，但异步电动机存在一定转差，罗拉的速度会有一定的波动、速度响应也稍慢一些。再有普通异步电动机的效率和功率因数也不是太高，存在一定的功率损耗。

3、永磁同步电机+永磁专用变频器：通过变频调速，调速方便，调速范围比较宽，永磁电机的效率比较高、功率因数高、速度稳定，无功损耗比较低。

相比之下第三种传动系统用于细纱机效果最好，生产效率高、又节能，但是，相对设备投入较高，因此，大多纺织企业采用第二种交流异步电机+变频器的控制方案。

三、细纱机变频器设计要求及特点

1、由于纺织现场环境差棉絮较多，变频器在使用过程中会出现风扇被棉絮堵塞的现象，造成风扇损坏而导致变频器过热等故障发生。因此这里采用了SKI600这款变频器，该型号可定制无散热风扇的，能够依靠现场风道提供的风来散热。

2、SKI600的特点

该产品采用了DSP为核心的控制单元，实现高速高性能控制。三种速度控制方式：V/F控制、无PG矢量控制、带PG矢量控制。支持异步电机和永磁同步电机的矢量控制,准确的电机参数自学习。无感矢量下可以实现低频0.5HZ/150%的转矩输出,低速大转矩，转矩脉动小。简易PLC功能，可以实现最多十六段速度控制。先进的热管理技术、无风扇设计、适应40℃环境温度。法兰安装，安装维护方便。内置485通讯接口、易用的上位机软件、实现与上位机联网通讯、支持多种通讯。三防漆涂层处理，适应各种恶劣环境。

四、现场测试情况及应用图片

1、现场测试结果

测试结果证实，设备运行电流很平稳波动很小。同时，温升效果也比较理想，完全满足现场需求。

2、现场应用图片：

五、现场应用效果

1，增加产量。 虽然在小纱线和GAUX期间减少了5％-8％的速度（目的是降低监控率），但当纱线增加5％至15％时，介质纱线的长度是整个纱布。 80％的长度，纺纱的总速度升高近10％，这大大增加了主轴的有效操作时间，提高了纺纱机的生产效率和生产。 产量也增加了近10％。

2、提高产品质量。 使用SKI控制速度波动，减少过度自愿，由于突破性降低，节省了多次突发的时间，提高了产品质量。

3、节省原材料。 在其余部分减小之后，减小了接合花，并且皮革线圈也减少，即返回原料。

4、改变过程。 自动化程度得到改善，降低劳力替换量或调整速度，不需要更换尺寸，直接修改变频器参数。

5、带来新品种产品，如强大的扭曲纱，包装纱，麻木和高档精梳产品。 它可以通过更改生产过程来最大化生产过程。

6、采用SKI600+异步电机驱动模式，挖掘电动机无功功率的最大电位，充分利用并增加功率因数，从而实现节电目的。 喷雾器功率因数从原始0.71增加到0.92，减少反应电流，减少了线路损耗，节省了功率。

7、细纱布减少，汽车的价值可以增加表的数量，减少员工人数，节省劳动力成本。

8、设备故障率降低，降低了由器件故障引起的生产损失，提高生产率，设备维护成本降低。

9、由于SKI600细纱机变频器可定制，能做到自身无风扇设计，可降低风扇故障引起的故障频率，提高了产品的工作效率。