变频技术助力压力机行业走向节能新时代

随着现代科技的大力发展，电力电气技术以及控制理论等工业技术也在日渐成熟，这对于交流电动机调速系统技术的提高来说有着关键性的作用，也开拓了变频调速技术的应用范畴。同时由于有关矢量变换控制、直接转矩控制等新技术在高性能交流调速系统中也取得了根本性的突破，高性能交流调速系统已经能与直流调速系统媲美，交流调速系统正成为调速传动的主流。

一、设备概述

冲床的运行原理是提过将圆周运动转换为直线运动，带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。滑块连接凸模、机架安装固定凹模，当曲轴运动向下时实现板材工件加工（冲压作业）。压力机行业在受制于日渐增长的能耗与成本的压力下，开始采用变频器取代电磁调速电机。

在选用VFD的时必须考虑到以下几点：由于压力机的负载惯性很大，因此启动时可能会产生振荡，而且电动机减速时会有能量回馈，因此应该用容量稍大一级的VFD来加快启动，避免振荡，同时还要安装制动单元以配合消除回馈电能。

二、客户需求

1)冲床冲压吨位120T、电机规格380V/7.5KW、4极，VFD采用三科SKI600-011G-015P-4：；

2)SKI600启动、停止由外部端子控制、冲床操作面板输出模拟量0-10V控制运行频率；

3)冲床冲压次数最低20次/分钟，对应VFD频率25Hz左右，通常气垫弹出气压3kg/ cm²时SKI600不能报过电压异警，当气垫气压调整越高，变频器仍然不报警表示回生抑制越好；

4)外部端子可输出0～1000Hz的脉冲，可供上位机信号采集。

三、SKI600产品特色

1)硬件特殊设计抗震能力强；

2)接线防护罩增加防磨损电缆护套；

3)过载能力大幅提升可满足冲床加工时下压时瞬间电流冲击；

4)搭载Soft-PWM机能，实现低噪音、低干扰运转；

5)气垫弹出时变频器电压回生抑制机能强化；

6)硬件式的保护回路设计，可快速执行对地短路和输出短路保护；

7)全系列支持内建RFI滤波器，可有效抑制电磁干扰；

8)隔离风道：风扇风道密封设计，将散热系统与电子零件隔离，粉尘不会经由风扇强制带入机体内部；

9)SKI600低压重载变频器作为行业前沿领先水准的向量控制技术：向量控制及无感向量控制120Hz；高启动转矩，无感向量控制（SVC）150%0.3Hz，闭环回路向量控制（FOC+PG）180% 0Hz。